Металлы и их сплавы используются, практически во всех сферах деятельности человека, уже много веков. Для работы с этими, прочными и труднообрабатываемыми, материалами применяется разнообразное оборудование, облегчающее труд человека и ускоряющее процесс производства. Одной из наиболее часто применяемых операций является резка металла.
Основная задача отрезного оборудования – подготовка изделия к последующей обработке. С его помощью нарезается прокат и листовая сталь, швеллер, прут, трубы, удаляются лишние части на металлических заготовках.
Промышленные устройства этого направления разделяются на:
- Ленточнопильные станки;
- Дисково-отрезное оборудование;
- Ножовочно-отрезные станки;
- Абразивный отрезной инструмент;
- Агрегаты для лазерной резки металла;
- Устройства газовой резки.
Существует функция реза и в комбинированных станках или промышленных линиях, но основную часть работы выполняют ленточно-отрезные и дисково-отрезные станки.
Лента или диск?
В ленточнопильном оборудовании режущим инструментом является пильная лента. Её достоинства:
- Точность реза;
- Экономичность при раскрое;
- Надёжность;
- Низкая себестоимость одного реза;
- Аккуратность обработанной зоны;
- Возможность дополнительной заточки;
- Износостойкость;
- Использование на одном устройстве лент разного назначения.
Дисково-отрезное оборудование производит распил при помощи вращающихся на оси пильных дисков. Это один из самых распространенных типов станков, используемых как при разовых операциях в малых мастерских, так и в производственном цикле промышленных гигантов. Устройства с дисковыми пилами не требуют особой квалификации от персонала, просты в обслуживании, эргономичны и надёжны в работе. Легко и быстро справляясь с нарезкой металла, такие станки подойдут для обработки деталей любой конфигурации и веса. Преимуществами дисковых станков являются мобильность (ручные станки), большая мощность.
Тщательный выбор комплектующих – эффективность работы станка
Станки и пилы по металлу, не только облегчают процесс металлообработки, но и делают его экономичным. Но основой этого является правильный подбор рабочего инструмента. Любая пила будет хорошо справляться с работой только при соответствии её рабочих параметров задачам производства, материалу и габаритам детали. Важно учесть и рекомендации изготовителя оборудования по подбору рабочего инструмента. Все эти требования одинаково актуальны как для выбора ленточного полотна, так и при покупке пильных дисков.
Для дисковых пил важно учесть:
- Рабочий диаметр диска и его соответствие размеру заготовки и станку;
- Посадочный диаметр и его идентичность оборудованию;
- Соответствие категории диска материалу обработки;
- Марку и гарантии со стороны производителя;
- Геометрию зуба;
- Отсутствие внешних дефектов.
Немаловажным фактором является материал, из которого изготовлена пила. Например, для обработки цветных металлов хорошо подобрать диски из быстрорежущей стали, а оснащенные зубьями из твёрдых сплавов – лучший вариант для высокоточного реза стали.
При выборе ленточной пилы по металлу важно обратить внимание на максимальное соответствие инструмента планируемым к обработке деталям (материал, размеры заготовки). При этом оцениваются:
- Материал пильной ленты (основы и зуба);
- Количество и конфигурация зубьев;
- Разводка и шаг;
- Рекомендации завода изготовителя.
В массовом производстве наиболее широко используются биметаллические ленточные пилы, имеющие повышенную прочность полотна и высокие режущие свойства наварного зуба. При работе со специальными сплавами, плохо поддающимися обработке, оптимальным решением станет приобретение твёрдосплавной пилы типа ТСТ, а для работы с мягким металлом подойдёт более простая и недорогая модификация. Многообразие конструктивных решений позволяет подобрать оптимальный вариант пилы для любого станки и вида работ.